哪些因素影響四球摩擦磨損試驗機試驗的效果?如何進行操作?

四球摩擦試驗機以滑動摩擦的形式，在點接觸壓力下，評定潤滑劑的承載能力，包括最大無卡咬負荷PB 、燒結負荷PD、綜合磨損值ZMZ等;那么你們知道哪些因素影響四球摩擦磨損試驗機試驗的效果?如何進行操作?隨小編一起來了解下吧。

一、影響四球摩擦磨損試驗機試驗效果的因素

首先，微機控制四球摩擦磨損試驗機的接觸幾何條件

接觸幾何條件會直接決定試驗數據的差異，簡單概括就是點接觸、線接觸和面接觸。

第二，載荷

載荷是表征試驗機型號的重要參數，以kN為計量單位，如MMW-1A立式萬能摩擦磨損試驗機最大試驗力為1kN,MMS-2A滾滑復合摩擦磨損試驗機最大試驗力為2kN，MRH-3高速環(huán)塊摩擦磨損試驗機最大試驗力為3kN，SGW-10G/A四球摩擦磨損試驗機、MMU-10G高溫端面摩擦磨損試驗機最大試驗力為10kN等。

第三，微機控制四球摩擦磨損試驗機的試驗時間

試驗時間也是各個標準要求表征摩擦磨損試驗起始的重要參數。

第四，速度

速度一般是指摩擦磨損試驗機的主軸轉速或往復移動速度，衍生參數有摩擦表面線速度。也是影響MRS-10A微機控制四球摩擦磨損試驗機實驗效果的因素。

第五，微機控制四球摩擦磨損試驗機的溫度

許多摩擦磨損試驗機的國內、國際標準都要求整個試驗過程的環(huán)境溫度可控或者摩擦升溫可實時測量，因此，溫度控制測量單元是摩擦磨損試驗機必不可少的組成部分。

第六，環(huán)境氣氛

環(huán)境氣氛可分為自然、高壓、低壓(真空)、氣氛(惰性氣體)保護、浸潤介質、磨粒磨損、復合環(huán)境氣氛等多種形式，根據具體摩擦磨損試驗的需求，在不同設備上實現。

第七，表面性質

表面性質指的是不同摩擦接觸材料表現出的由于材料差異產生的不同摩擦性質。實際摩擦磨損試驗即研究各種不同摩擦表面的表面性質，包括粘著、疲勞、磨粒、腐蝕、沖蝕、微動、復合磨損等不同形式，這是我們從事摩擦學研究所追求的目的。摩擦磨損試驗機多運用該原則進行分類。

第八，微機控制四球摩擦磨損試驗機的運動形式

在一定的幾何接觸條件下，接觸摩擦材料的運動形式可分為滑動、滾動、往復、旋轉、復合運動等。各種摩擦磨損試驗機的運動形式基本固定，一旦設計定型，其可以實現的運動形式將不可更改。

第九，潤滑狀態(tài)

摩擦磨損試驗的潤滑狀態(tài)分為固體潤滑、潤滑劑潤滑、氣體潤滑等種類。摩擦磨損試驗機在很大程度上可以被認為是評定不同潤滑狀態(tài)和形式的摩擦學特征的試驗儀器。

二、四球摩擦磨損試驗機的試驗操作流程

1、首先在確保接線正確的前提下，接通電源注1，打開設備左側空氣開關，此時觀察電源關紅色指示燈亮，指示電源已接通;

2、按下四球摩擦試驗機電源開關，接通系統(tǒng)電源此時電源開綠色指示燈亮，按下計算機開按鈕，啟動計算機控制系統(tǒng);

3、進入系統(tǒng)后打開四球摩擦試驗機專用控制系統(tǒng)，檢查各參數是否顯示正常;

4、檢查試樣裝夾情況，保持空載狀態(tài)，選擇摩擦副，設置較低轉速，啟動設備，注意觀察設備運轉是否正常;

5、用溶劑汽油清洗油盒、試驗用鋼球、夾具及其它試驗過程中與試樣接觸的零部件，再用石油醚洗兩次，清洗完成吹干，清洗后鋼球應無殘渣光潔無銹斑。根據現場情況及試驗要求選擇清洗方式及清洗次數，每次試驗工況保持一致;

6、四球摩擦試驗機使用專用工具裝夾試樣，將鋼球分別固定在四球機的上球座和油盒內，把試樣倒入油盒中，讓試樣蓋過鋼球到達壓環(huán)與螺帽結合處。如果是試驗潤滑脂，則先在油盒中足夠數量的潤滑脂，把求嵌入潤滑脂中，放上壓環(huán)，擰緊螺帽固定油盒，抹平表面的潤滑脂并調整到壓環(huán)與螺帽的結合處，試樣中不能有空穴存在;

7、安裝好上鋼球，然后把裝好試樣和球的油盒正中地安放在力矩輪上面;

8、四球摩擦試驗機根據PB點注2的補償表設定試驗力值，設定時間為10s，轉速為1450r/min。

大家在使用任何一款試驗機之前都要對產品的性能及夾具做好充分了解，以便于操作過程中更好的實現人機磨合。從而提高生產效率。以上就是影響四球摩擦磨損試驗機試驗效果的因素及操作流程，如有不清楚的地方，請來電咨詢。以便我們根據您的實際情況選擇適合您的產品